铝板带生产流程：扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——冷轧（切边、中心退火等）——精整（洗濯、横切、拉弯矫直等）——热处置惩罚的生产工艺；中厚板生产流程：扁锭加热—热粗轧（可逆）——热精轧（不可逆）——精整（锯切等）的生产工艺。

一、热轧工艺

1、质料规格

扁锭规格：（420～460mm）×（1000～2000mm）×（3600～6800mm）。

扁锭的合金牌号：1xxx、3xxx、5xxx、8xxx等。

2、装备组成

扁锭铣面机      1台

立推式扁锭加热炉      2套

2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线1条

3、工艺流程及参数

⑴扁锭铣面

扁锭铣面是为了去除外貌的偏析瘤、夹渣、结疤和外貌裂纹等，镌汰板片的金属及非金属压入缺陷，提高外貌品质将规格为480*1500*6000的扁锭（重量11.66T），推入铣面机对扁锭的两面及双方铣面, 铣面机的运行速率0.2m/s, 需要铣掉扁锭***大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝爆发的铝屑32.8kg。

⑵扁锭加热
铣面及格的扁锭在立推式加热炉内举行加热，加热温度350℃～550℃，加热时间5-8小时。加热炉设有5个区，每区装置一台大流量的空气循环风机装置在炉顶，风机运行风速为10-20m/s，压缩空气消耗20m3/min；4个区共20个自然气烧嘴，划分装置在炉体上半部分的两侧，自然气约消耗1200Nm3/h。

⑶热粗轧
将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧，***大轧制速率可达230m/s,经由5～13道次的轧制，***终将扁锭轧制到20～160mm板坯。

⑷热精轧将热粗轧后的板坯在热精轧机组举行精轧操作，***大轧制速率可达480m/s,经由10-18个道次的轧制，生产出2.5～16mm厚度的板卷。

二、冷轧工艺

1、入口质料规格

卷材厚度：2.5～15mm

卷材宽度：880～2000 mm

卷材直径：φ610～φ2000 mm

卷材重量：12.5t

2、装备组成

2000mm不四辊可逆冷轧机组2套

40t中心、制品退火炉6台

20m中厚板细密锯切机2套

MK84180×8000数控轧辊磨床2台

3、工艺流程及参数

⑴冷轧

2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经由3-6个道次轧至制品厚度 0.25～0.7mm。接纳盘算机实验平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动控制举行轧制，轧制速率为5～20m／s，连轧时可达25～40m／s，压下率一样平常在90%～95%。

⑵中心退火

为消除冷轧后加工硬化征象，部分中心产品需举行中心退火作业，举行中心退火时退火温度为315～500℃，保温时间１～３ｈ。中心退火炉用电加热，炉子顶部配备了3台大风量风机，风速为10～20m/s，加热器的总功率1080Kw，压缩空气的消耗20Nm3/h。

⑶制品退火

经由冷轧完成后的产品需举行退火，退火温度为260～490℃，保温时间1～５ｈ，铝箔的冷却速率要小于15℃/h，出料温度不要高于60℃，其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。

三、精整工艺

1、制品规格

卷材厚度：0.27～0.7mm

卷材宽度：880～1900 mm

卷材直径：φ610～φ1800 mm

卷材重量：12.5t

2、装备组成

2000mm横切机组（2～12mm）2套

2000mm拉矫机组（0.1～2.5mm）2套

2000mm横切机组（0.1～2.5mm）2套

2000cm厚板矫直机组                 2套

2000mm卷材自动包装机组2套

MK8463×6000数控轧辊磨床   2台

3、工艺流程及参数

横切生产线

铝带横剪机组是用于对厚为2～12mm铝及铝合金卷材举行横向准确裁剪，并按产品要求整齐垛板的装备。剪切***大长度可抵达11m。

拉矫生产线

铝卷在张力辊组施加的2.0～20 kN的张力作用下，一连通过上下交替安排的多组小直径弯曲辊，在拉伸和弯曲的联相助用下，沿长度偏向爆发了塑性延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，改善带材平直度；樵诵兴俾士傻执200m/min。

厚板矫直生产线

辊子的位置与被矫直制品运动偏向成某种角度，两个或三个大的是自动压力辊，由电念头刊行动同偏向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了抵达辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或划分向前或向后调解位置。制品被辊子咬入之后，一直地作直线或旋转运动，因而使制品遭受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，***后抵达矫直的目的。该生产线矫直力30MN。

四、深加工工艺

1、拉丝处置惩罚工艺

工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处置惩罚之后的特殊的皮膜手艺，一样平常用直径0.1毫米的不锈钢丝刷或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工，可以使铝板外貌天生一种含有该金属因素的皮膜层，清晰展现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺 ，以起到雅观，抗侵蚀的作用。

2、蚀刻处置惩罚工艺

先用用枣木碳研磨，去掉油腻、划痕，磨出哑光外貌。然后用丝网版印上纹样，油墨型号为80-39、80-59、80-49等。印完纹样后放进电炉内烘干，然后用即时贴封住后面，用胶带封边，进入侵蚀工艺。　　 铝板的侵蚀液配方如下：三氯化铁50% ：硫酸铜50%，适量的水，温度在15～20°之间。铝板侵蚀时应平放，在侵蚀的历程中纹样上溢出赭红色的滓渣，应随时用毛刷去掉，铝面上冒出大宗泡泡，滓渣随泡泡浮起。铝板的侵蚀时间约莫在15～20min左右就可完成。

3、电泳涂装工艺

工艺流程：脱脂→热水洗→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→热水洗→水洗→电泳→水洗→干燥。

在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上匀称笼罩上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材外貌形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。

铝板带进入固体份7%～9%、温度20～25℃、pH8.0～8.8、电阻率(20℃)1500～2500Ωcm、电压(DC)80～25OV、电流密度15～50 A/m2的电泳池经由1～3 min的时间电泳可涂膜7～12μm厚度。

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