细铜丝从粗铜杆加工而来的历程主要涉及拉丝工艺和中心热处置惩罚，以下是分步诠释：

1. 预处置惩罚粗铜杆

清洁外貌：粗铜杆可能带有氧化层或杂质，需通过酸洗或机械打磨去除，确保外貌平滑。

润滑处置惩罚：涂覆润滑剂（如胰子液或专用油脂），镌汰后续拉丝历程中的摩擦。2. 拉丝（冷加工）

拉丝机与模具：将粗铜杆穿过一系列硬质合金或金刚石模具，模具孔径逐级缩。ㄈ绱8mm逐步减至0.1mm）。

逐级减径Ｔ媚课拉拔后铜杆直径变小，长度增添。例如，***次从8mm拉至5mm，第二次至3mm，依此类推。

冷加工硬化：铜在拉拔中因塑性变形变硬变脆，需控制拉拔速率阻止断裂。

3. 中心退火（恢复延展性）

退火处置惩罚：当铜丝变硬后，在
；て眨ㄈ绲┲屑尤戎500-700℃，保温后缓慢冷却。

作用：消除内应力，恢复延展性，便于进一步拉细。

4. 重复拉拔与退火

凭证目的直径，循环举行拉拔→退火→拉拔，直至抵达所需细度（如电子行业常用0.05mm的铜丝）。

5. 后处置惩罚

洗濯：去除残留润滑剂。

涂层：某些用途需镀锡或涂绝缘层（如漆包线）。

检测：测试直径匀称性、导电性及抗拉强度。

为何不直接铸造细铜丝
？

直接铸造难以控制微米级精度，且冷加工的铜丝强度更高，导电性更优（晶粒结构更致密）。

总结流程：

粗铜杆 → 清洁 → 润滑 → 拉拔 → 退火 → 循环拉拔/退火 → 后处置惩罚 → 细铜丝

这一历程连系了物理变形与热处置惩罚的细密控制，确保铜丝兼具柔韧性和功效性。

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